Messerscharf – der perfekte Strahl

Wasser ist weich, bündeln jedoch wir den Strahl in einer Edelsteindüse und geben Druck, verwandelt sich der hauchdünne Strahl in ein messerscharfes Werkzeug: ideal für exakte Schnitte. Wir unterscheiden das Reinwasserschneiden und das Abrasivschneiden. Die Vorteile liegen auf der Hand:

  • kalter Schnitt
  • kein Verzug durch Wärmespannung
  • keine Gratbildung und keine Brennspuren
Bild: Wasserstrahlschneiddüsen

Stahl & NE-Metalle

Einfache Konturen bis zu einer Stärke von 20 mm schneidet man thermisch, z.B. mit Laser. Werden die Konturen komplizierter, die Löcher kleiner oder das Material dicker bietet sich das Wasserstrahlschneiden an. Die Vorteile: keine Radzonenaufhärtung, geringer Werkzeugverschleiß, einfaches Einbringen von Kernlöchern.

Bild: Wasserstrahlschneiddüsen

Kunststoff & Verbundwerkstoffe

In laufenden Papiermaschinen kommen Randspritzdüsen mit hochpräzisen Rubin-Düsensteinen zum Einsatz. Ihre Vorteile: lange Standzeiten, hohe Produktionsgeschwindigkeiten und geringer Aufwurf der Papiermasse beim Schnitt.

Bild: Wasserstrahlschneiddüsen

Holz, GLAS & Fliesen

Ideal für Ornamente oder Intarsien. Auch große Teile wie Messedisplays, Möbel- oder andere Bauteile. Lange Standzeiten, hohe Produktionsgeschwindigkeiten und geringer Aufwurf der Papiermasse beim Schnitt.